激光束聚焦成很小的光點具有極強的能量，應用于切割加工有很多特點，最大特點是加工切縫窄，工件不易變形，即使變形也很小。

　為確保被切割材料質量完好，激光切割加工過程中還會添加與被切材料相適合的輔助氣體，例如：鋼切割時會采用氧作為輔助氣體，氧氣和熔融金屬產生放熱化學反應形成氧化材料，還能將割縫內的熔渣吹走；切割聚丙烯一類塑料時會采用壓縮空氣；切割棉、紙等易燃材料時會選用惰性氣體。選用輔助氣體能將聚焦透鏡冷卻，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。

　由于東莞激光切割加工具有諸多優(yōu)點，因此被廣泛應用于工業(yè)制造系統(tǒng)中，用于對金屬材料、有機和無機材料的切割。切割金屬材料時不管它什么樣的硬度都可以進行無變形切割，但是不能用于切割高反射率材料，例如：金、銀、銅和鋁合金，因為這些材料是非常好的傳熱導體，如果用激光切割會面臨很多困難，甚至無法進行切割。

　目前許多機電制造行業(yè)都是采用微機程序控制現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)，這有利于切割各種不同形狀與尺寸的工作，而且激光切割不僅切割精度高，還無毛刺、皺折，因此它總是比沖切、模壓工藝優(yōu)先選用。和模沖相比，它的加工速度相對比較慢，然而使用激光切割不存在模具消耗問題，也無須修理模具，還能節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產成本。

　除了具備上述優(yōu)點外，東莞激光切割加工還在模具工件設計尺寸和形狀變化上具有良好的優(yōu)勢，能有效發(fā)揮出它的精確和重視性。切割模具時模具切邊會產生一個淺硬化層，能提高模具運行中的耐磨性。切割圓鋸片時它所具備的無接觸特點能給圓鋸片切割成形帶來無應力優(yōu)勢，有效提高了鋸片使用壽命。